مدیریت کنترول کیفیت

مرحله اول: تولیدو تبلیغ ترویج:

1. - احداث فارم های تحقیقاتی و نمایشی  در محلات تاکستان ها درمرکز وولایات کشور.
2. - احداث سیستم عصری چیله بندی به عوض تاک های بته ئی (مروجی)
3. - شاخچه بری به قسم فنی و مسلکی .
4. - ادویه پاشی بر علیه آفات و امراض تاکی در موسم معینه آن.
5. - آماده ساختن زمین به منظور خشک نمودن انگور.
6. - جمع آوری انگوراز تاک و انتقال آن بالای تلی(زمین هموار) به قسم فنی و مسلکی.
7. - جمع آوری کشمش و ذخیره آن در محل تولید البته بعد از پاککاری مقدماتی.
8. - طبع و چاپ نشریه ها در موارد فوق و توزیع آن برای تاکداران محترم مرکز و ولایات .

دربخش تولید : بخاطرارتقای کیفیت درمحل :

1. ترتیب وچاپ نشریه تحت عنوان (درمورد بهبود نحوشاخچه بری ومجادله علیه امراض تاکی ) وتوزیع آن برای تاک داران ودهاقین ولسوالی های ولایت کابل وولایات بلخ ، قندهارتوسط نماینده گی مان توزیع میگردد.
2. ترتیب وچاپ نشریه تحت عنوان ( آماده ساختن زمین وطریقه خشک نمودن انگور) وتوزیع آن برای باغ داران مرکزکابل وولایات قندهار،هرات ،بلخ وپروان از طریق نماینده گی های این اداره.

مرحله دوم: تطبیق ستندرهای ملی وبین المللی:

• تطبیق ستندردهای بین المللی ISO 9001:2015  و ISO IEC 17025:2005 مطابق نیازمارکیتهای جهانی.
• -تطبیق ستندردهای تدوین شده ملی وبین المللی که توسط اداره محترم مستقل ملی نورم ستندرد(انسا) که به اساس تقاضای این اداره صورت گرفته.
• - معرفی یک الی دونفر از افرادفنی و مسلکی به کمیته تخنیکی اداره محترم مستقل ملی نورم ستندرد(انسا) بطور دایمی.

الف: تطبیق ستندرد صحی و حفظ الصحه مواد غذایی درفابریکات ویا محلات پروسس :

1. نظارت وکنترول لباس های کارگران ازقبیل (چپن،دست کش وچادر) .
2. پاک کاری و جمع آوری کشمش های گندیده بعدازختم کارپروسس وانتقال آن دریک جای معین .
3.  جمع آوری خاک روب وکشمش های گندیده از صحن فابریکات و انتقال آن به یک جای معین.
4.  فوموگیشن ودواپاشی هنگروذخیره خانه های مواد خام ( کشمش انپروسس) نظربه ضرورت .
5.  چک نمودن ذخیره آب، صابون ودست پاک درجوار تشناب های مردانه وزنانه .
6.  شستشوی ماشین خانه ها همه روزه بعدازختم کار پروسس.

مرحله سوم: پروسس:

1. ابتدا مواد خام ( کشمش انپروسس) را ملاحظه نموده که چقدرپروسس بکار دارد.
2. ماشین از اول الی اخیرحصص آن باید چک شود که پاک وفعال بوده باشد.
3. قسمت هواکش ، دمبک پران ، دستگاه جمع کننده سنگچل بعداز هریک ساعت چک شود.
4. آب شتشوی کشمش همه وقته چک شده درصورت که ملوث میگردد باید تجدید شود.
5. چک نمودن قسمت دستگاه روغن پاش که باید مطابق نورم تعین شده ستندرد عیار شده باشد.
6. کنترول و مراقبت از کارگران بالای (تسمه دست چین) که باید دانه های خراب وبی کیفیت رااز هم جدانمایند.
7. 7. چک ومراقبت از کشمش های بالای (میز کنترول) که دوباره تحت نظرنماینده این اداره پاک ورفع نقیصه میگردد.
8. تحلیل وتجزیه فزیکی در جریان کارپروسس کشمش در هریک ساعت بعد جهت نواقص.
9. کارتنهای کشمش پروسس شده بصورت فنی ومسلکی باید سرش گردد تااینکه گرد وخاک به داخل کارتنها نفوذ نکند.
10. لیبل به روی کارتنها به قسم ستندرد نصب گردد.
11. تمام کارتنهای کشمش پروسس شده دوراز ماشین خانه بصورت منظم بادرنظرداشت ستندرد یکی بالای دیگرگذاشته شود تا اینکه کارتن شاریده گی را به خود اختیار نکند.